深圳市禾利恒電子科技有限公司
Shenzhen Heliheng Electronic Technology Co. Ltd- ST意法半導(dǎo)體
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2022年11月3日，國(guó)際半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)(SEMI)宣布成立全球半導(dǎo)體氣候聯(lián)盟(SCC)，目前已有超過60家跨半導(dǎo)體價(jià)值鏈創(chuàng)始企業(yè)會(huì)員共同響應(yīng)參與，希望透過貫徹聯(lián)盟宗旨、加速產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈減少溫室氣體排放的腳步。SEMI是一家服務(wù)于全球電子制造和設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈的行業(yè)協(xié)會(huì)，它由60多家半導(dǎo)體創(chuàng)始成員公司建立。SEMI國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)部高級(jí)總監(jiān)James Amano告訴《國(guó)際電子商情》姊妹平臺(tái)EE Times，近年來，可持續(xù)發(fā)展已成為行業(yè)和SEMI 2,500名成員關(guān)注的焦點(diǎn)。盡管許多成員都有自己的可持續(xù)發(fā)展倡議，但SCC關(guān)注的是所有成員的聲音，而不局限于個(gè)人的聲音。Amano介紹說，SCC項(xiàng)目由SEMI成員公司在2021年聯(lián)合啟動(dòng)，SCC關(guān)注非氣候相關(guān)的環(huán)境、社會(huì)和治理(ESG)問題。具體來看，SCC包含三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：協(xié)作、透明度和目標(biāo)。SCC將幫助成員企業(yè)在共同的方法、技術(shù)創(chuàng)新和溝通渠道上進(jìn)行合作，以持續(xù)減少溫室氣體的排放。SCC的透明度以每年公開報(bào)告進(jìn)展的形式來體現(xiàn)，包括了公開企業(yè)范圍1(Scope 1)、范圍2(Scope 2)和范圍3(Scope 3)的排放報(bào)告數(shù)據(jù)。Amano指出，他們的目標(biāo)是制定短期和長(zhǎng)期的脫碳目標(biāo)，到2050年達(dá)到凈零碳排放。SCC所有的創(chuàng)始成員都支持《巴黎協(xié)定》，并推動(dòng)實(shí)現(xiàn)1.5℃目標(biāo)導(dǎo)向轉(zhuǎn)型路徑的相關(guān)協(xié)定。“我們的根本目的是改善和減少半導(dǎo)體行業(yè)的二氧化碳排放。”他補(bǔ)充說。在不同的成員公司看來，SCC目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)具備不同的意義。比如，對(duì)于晶圓廠而言，提倡SCC可助力其達(dá)到節(jié)能目標(biāo)。另外，可持續(xù)發(fā)展也會(huì)影響材料的種類和來源，因?yàn)槠浜诵膯栴}還是溫室氣體的排放。SCC將致力于幫助組織的成員解決范圍1排放。范圍1排放為直接排放，即企業(yè)直接控制的燃料燃燒活動(dòng)和物理化學(xué)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的直接溫室氣體排放；范圍2的排放為間接排放，是企業(yè)外購能源產(chǎn)生的溫室氣體排放，包括電力、熱力、蒸汽和冷氣等；范圍3的排放則為價(jià)值鏈上下游各項(xiàng)活動(dòng)的間接排放，覆蓋上下游范圍廣泛的活動(dòng)類型。Amano認(rèn)為，范圍3排放是大部分供應(yīng)鏈最大的挑戰(zhàn)。范圍3排放的來源多種多樣，比如材料的生產(chǎn)和運(yùn)輸、廢物處理、員工通勤以及公司自有車輛的使用等，它被認(rèn)為是未來可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題之一。他還表示，SCC將尋求與其他協(xié)會(huì)、非政府組織以及投資界合作。“我們需要大家全部參與進(jìn)來，這將推動(dòng)整個(gè)價(jià)值鏈向前發(fā)展。SCC的協(xié)作性質(zhì)將意味著所有參與者都能從共享的情報(bào)和實(shí)踐中受益。”美光科技等SCC創(chuàng)始成員公司已經(jīng)加大了對(duì)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)注，美光每年都會(huì)發(fā)布一份關(guān)于其ESG優(yōu)先事項(xiàng)里程碑的進(jìn)展報(bào)告。除了美光之外，應(yīng)用材料也發(fā)布了年度可持續(xù)發(fā)展報(bào)告。Amano透露，專注可持續(xù)發(fā)展的公司在過去十年里累積的減排已取得進(jìn)展。施耐德電氣也SCC的創(chuàng)始成員公司，它非常注重整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)的可持續(xù)性。最近在加拿大多倫多舉行的基礎(chǔ)設(shè)施/結(jié)構(gòu)會(huì)議上，施耐德電氣戰(zhàn)略計(jì)劃總監(jiān)Carsten Baumann表示，可持續(xù)發(fā)展不再是“美好的擁有”，而是將更多轉(zhuǎn)變?yōu)椤氨仨殦碛小薄Ｓ捎谀壳肮?yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)，長(zhǎng)期的可持續(xù)發(fā)展必須要解決供應(yīng)商生態(tài)系統(tǒng)的復(fù)雜性，并注重透明度。施耐德發(fā)布了一個(gè)季度記分卡(2021-2025施耐德電氣可持續(xù)發(fā)展影響指數(shù)(SSI)計(jì)劃)，作為公司可持續(xù)發(fā)展承諾的一部分，施耐德還列出了從電子材料到水、電的使用，包括整個(gè)制造業(yè)的使用情況。畢馬威(KMPG)的研究表明，企業(yè)正采取實(shí)際行動(dòng)來衡量和減少對(duì)環(huán)境不利影響。該研究還顯示，可持續(xù)的商業(yè)實(shí)踐越來越被視為企業(yè)義務(wù)，成為了整個(gè)ESG戰(zhàn)略的一部分。責(zé)編：Clover.li
在經(jīng)歷缺芯危機(jī)之后，供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的重要地位日益凸顯。近日，《國(guó)際電子商情》姊妹平臺(tái)EPSNews的主編Barbara Jorgensen，針對(duì)半導(dǎo)體行業(yè)的供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)做了簡(jiǎn)要分析。電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)師和采購部門之間一直存在著一場(chǎng)拉鋸戰(zhàn)。工程師設(shè)計(jì)產(chǎn)品優(yōu)先考慮的是能否實(shí)現(xiàn)最佳功能，而采購團(tuán)隊(duì)通常更關(guān)注組件的價(jià)格和交貨日期。因此，工程師設(shè)計(jì)出采購部門認(rèn)為無法制造的產(chǎn)品的情況其實(shí)并不少見。企業(yè)觀念已經(jīng)改變近年來的半導(dǎo)體短缺危機(jī)改變了這一切，零部件的可用性已成為企業(yè)考慮的優(yōu)先事項(xiàng)，這促使更多原始設(shè)備制造商(OEM)做新產(chǎn)品的供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)(Design for Supply Chain，DFSC)。在新產(chǎn)品的開發(fā)過程中，工程師和采購團(tuán)隊(duì)不僅要考慮零部件的價(jià)格和性能，還要考慮替代器件、雙重采購和供應(yīng)商壽命等問題。Pure Storage是全閃存存儲(chǔ)硬件和軟件解決方案制造商，對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的頻繁評(píng)審和跨職能團(tuán)隊(duì)合作是該公司DFSC流程的基礎(chǔ)。Pure Storage負(fù)責(zé)運(yùn)營(yíng)的副總裁Mike Fitzgerald表示：“我們的供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)把靈活性放在優(yōu)先考量的位置，這主要是為了提高供應(yīng)鏈的透明度以及設(shè)立期望值。”據(jù)了解，該公司的DFSC實(shí)踐基于52周以上的生命周期。當(dāng)一個(gè)新產(chǎn)品接近發(fā)布時(shí)，DFSC屬性的里程碑評(píng)審周期就會(huì)增加。而新產(chǎn)品一旦被開發(fā)出來，它的供應(yīng)鏈就緒審查就會(huì)評(píng)估該產(chǎn)品的物料清單(Bill of Material，簡(jiǎn)稱BOM)。對(duì)此，F(xiàn)itzgerald透露說：“我們首先會(huì)查看哪些零部件可以雙重采購，以及這些零部件在BOM清單上所占的百分比。我們有一種紅色、黃色、綠色的零部件采購方式，通過這個(gè)方法我們能掌握所有零部件的信息，包括哪些零部件的交期是8周或12周等等。”因技術(shù)原因而采用單一采購來源的組件比雙重采購來源的組件具有更高的風(fēng)險(xiǎn)管理水平。OEM通常與單一采購來源的供應(yīng)商密切合作，后者與其戰(zhàn)略客戶共享技術(shù)路線圖和生產(chǎn)計(jì)劃表。當(dāng)然，對(duì)于可雙重采購且具有最小交貨時(shí)間的部件也要進(jìn)行評(píng)估，其中包括電容、電阻和其他IP&E(Interconnect, Passive, and Electromechanical，互連、無源和機(jī)電)設(shè)備等。Fitzgerald解釋說：“為了能給設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)實(shí)時(shí)反饋設(shè)備狀況信息，我們需要深入研究每一個(gè)組件類別，在設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)幫助設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)及時(shí)采取適當(dāng)行動(dòng)。”例如，BOM清單上某個(gè)部件的交付周期為40周，該部件的替代器件交付周期顯示為8周。Fitzgerald表示，雖然公司一直在尋找性能最好的部件，但是對(duì)于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件部件而言，40周的交付周期可能會(huì)導(dǎo)致項(xiàng)目延誤。通常在這種情況下，Pure Storage會(huì)進(jìn)行4次正式的產(chǎn)品評(píng)審，針對(duì)每個(gè)流程中的團(tuán)隊(duì)都會(huì)進(jìn)行評(píng)審。提前做好供應(yīng)鏈準(zhǔn)備供應(yīng)鏈專家強(qiáng)調(diào)，分銷商通常與沒有供應(yīng)鏈經(jīng)驗(yàn)的客戶打交道，新產(chǎn)品開發(fā)過程中應(yīng)盡早做出采購決策。安富利負(fù)責(zé)銷售支持和供應(yīng)商開發(fā)的副總裁Peggy Carrieres指出：“從采購團(tuán)隊(duì)的角度來看，客戶‘擁有’的設(shè)計(jì)所需組件的交貨周期可能過長(zhǎng)。而那些可以雙重采購的產(chǎn)品，使用無需重新設(shè)計(jì)電路板的架構(gòu)，以及高EOL(End-of-life，項(xiàng)目終止/停產(chǎn))風(fēng)險(xiǎn)的組件，盡早計(jì)劃能提高它的制造和器件采購的成功率。”據(jù)介紹，Pure Storage有一個(gè)專門負(fù)責(zé)新產(chǎn)品采購的團(tuán)隊(duì)，該團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)材料控制直到項(xiàng)目過渡到常態(tài)采購團(tuán)隊(duì)。新產(chǎn)品采購團(tuán)隊(duì)直接與公司的合同制造商(CM)合作，在發(fā)現(xiàn)故障時(shí)采取糾正措施，以確保物料的正常流動(dòng)。Fitzgerald解釋說：“新產(chǎn)品采購團(tuán)隊(duì)非常注重風(fēng)險(xiǎn)管理。當(dāng)我們推出一款新產(chǎn)品時(shí)，他們就會(huì)建立一個(gè)將產(chǎn)品轉(zhuǎn)入穩(wěn)定狀態(tài)的流程。”一般在產(chǎn)品發(fā)布6周后，新產(chǎn)品采購團(tuán)隊(duì)就會(huì)開發(fā)出強(qiáng)大的供應(yīng)鏈模型，該模型確定了風(fēng)險(xiǎn)的范圍，并采取了相應(yīng)的措施來降低風(fēng)險(xiǎn)。隨后，常態(tài)采購團(tuán)隊(duì)獲得所有權(quán)，與工廠一起推動(dòng)整個(gè)項(xiàng)目。Fitzgerald補(bǔ)充道："如果在這個(gè)過程中發(fā)現(xiàn)了問題，我們也會(huì)讓負(fù)責(zé)合約的商品團(tuán)隊(duì)參與進(jìn)來，再由常態(tài)采購團(tuán)隊(duì)推動(dòng)整個(gè)項(xiàng)目從供應(yīng)到執(zhí)行。”給予供應(yīng)鏈最大的靈活性Fitzgerald把“模塊化設(shè)計(jì)”稱為“可延遲性設(shè)計(jì)(DFP)”，它為OEM的供應(yīng)鏈提供了更高的靈活性，DFP在元器件交貨時(shí)間可能長(zhǎng)達(dá)60周的現(xiàn)在派上了用場(chǎng)。從供應(yīng)鏈的角度來看，模塊化設(shè)計(jì)降低了預(yù)測(cè)的復(fù)雜性，并能把庫存數(shù)量降至最低。OEM和EMS供應(yīng)商努力保持最低庫存——不過，維持庫存需要資金成本，隨著時(shí)間的推移維持庫存所帶來的價(jià)值可能會(huì)下降。Fitzgerald說：“我們希望能保證訂單在規(guī)定時(shí)間內(nèi)交付。因此，在交付產(chǎn)品前的最后24-48小時(shí)內(nèi)，客戶就能夠進(jìn)入并配置訂單。”最近，一項(xiàng)針對(duì)安富利客戶的調(diào)查顯示：EMEA(歐洲、中東、非洲)地區(qū)23%的受訪者愿意推遲產(chǎn)品的發(fā)布日期，以克服半導(dǎo)體元元器件短缺帶來的問題。在實(shí)際的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，25%的公司與多家制造商使用已獲批準(zhǔn)的零部件，而23%的公司在設(shè)計(jì)的早期就對(duì)零部件進(jìn)行了測(cè)試和確認(rèn)。“我認(rèn)為，經(jīng)歷了過去幾年的缺芯危機(jī)之后，半導(dǎo)體市場(chǎng)出現(xiàn)顛覆，會(huì)是一個(gè)新常態(tài)。”Carrieres總結(jié)道。文章翻譯自《國(guó)際電子商情》姐妹刊EPSNews，原文鏈接：Why Design for Supply Chain is Gaining Ground責(zé)編：Clover.li
國(guó)際電子商情21日從中科院官網(wǎng)獲悉，日前微電子所集成電路先導(dǎo)工藝研發(fā)中心研發(fā)團(tuán)隊(duì)研制出了一種高性能單晶硅溝道3D NOR儲(chǔ)存器。NOR閃存以速度快、可靠性高和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)，在人工智能、汽車電子和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著不可替代的作用。目前普遍使用的平面NOR閃存在50納米以下技術(shù)代的尺寸微縮遇到瓶頸，難以進(jìn)一步提升集成密度、優(yōu)化器件性能和降低制造成本。為突破上述瓶頸，研究人員提出了多種基于多晶硅溝道的三維NOR（3D NOR）器件，但多晶硅溝道遷移率低、讀取速度慢，影響了NOR器件整體性能。單晶硅溝道3D NOR器件及電性實(shí)驗(yàn)結(jié)果：（a）器件TEM截圖（左）及溝道局部放大圖（右），（b）編程特性和（c）擦除特性 圖源： IEEE Electron Device Letters據(jù)中科院介紹，微電子所研發(fā)團(tuán)隊(duì)使用研發(fā)的垂直晶體管新工藝制備出單晶硅溝道3D NOR三維陣列，其上下疊置的晶體管既具單晶硅溝道的高性能優(yōu)勢(shì)，又有三維一體集成的制造成本低的優(yōu)點(diǎn)，可在獲得同等或優(yōu)于單晶硅溝道平面NOR閃存器件性能的同時(shí)，無需升級(jí)光刻機(jī)也可大幅提高存儲(chǔ)器集成密度、增加存儲(chǔ)容量。團(tuán)隊(duì)研制的3x3x2三維NOR閃存陣列實(shí)現(xiàn)了正常讀寫和擦除，達(dá)到了讀電流以及編程、擦除速度與二維NOR閃存器件相當(dāng)?shù)哪繕?biāo)，且新制程與主流硅基工藝兼容，便于應(yīng)用。 ?責(zé)編：Elaine
